Lean management y lean manufacturing son conceptos relacionados pero distintos cuando hablamos de productividad empresarial.
Lean manufacturing hace referencia específicamente a las técnicas y procesos utilizados para mejorar la eficiencia en entornos de producción industrial. Se enfoca en identificar y eliminar todas las actividades que no agregan valor en la fabricación de bienes, a través de métodos como la optimización de flujos de trabajo, la reducción de inventarios y tiempos de espera, entre otros.
Índice
Lean Management vs Lean Manufacturing
Comparten la filosofía de eliminar desperdicios, agilizar procesos y mejorar el flujo de valor. Sin embargo, vamos a analizar la diferencia entre lean manufacturing y lean management:
| Característica | Lean Manufacturing | Lean Management |
|---|---|---|
| Enfoque | Entornos de producción industrial | Cualquier industria |
| Objetivo | Maximizar eficiencia en manufactura | Maximizar valor al cliente |
| Alcance | Procesos de fabricación | Todos los procesos de la empresa |
| Metodologías | JIT, Automatización, Control de Calidad | Mapeo de flujo de valor, mejoramiento rápido de procesos |
| Principios | Eliminación de desperdicios, Optimización, Mejora continua | Eliminación de residuos, Enfoque al cliente, Mejora continua |
| Implementación | Plantas y fábricas | Retail, salud, gobierno, servicios, etc. |
Enfoque del Lean Management
El Lean Management pone la satisfacción total del cliente en el centro de todos sus procesos y decisiones. Se basa en implementar la filosofía de mejora continua (kaizen) tanto en la estrategia general de la empresa, como en las operaciones y tácticas día a día en cada uno de sus departamentos.
Esta mentalidad lean busca constantemente optimizar la entrega de valor al consumidor final mediante el análisis de todas las actividades que componen la cadena de valor.
Detecta oportunidades de mejora para eliminar pasos, burocracia, movimientos o procesos innecesarios que no contribuyen directamente a lo que el cliente demanda. Así es como trabaja de principio a fin para satisfacer las necesidades actuales y futuras del usuario.
Todo ello requiere cambios profundos en la cultura organizacional orientada al valor, la transparencia interna y el trabajo conjunto entre equipos. Se implementan metodologías como capacitaciones cruzadas, programas 5S, mapeo de flujos y los ciclos PDSA para que todos puedan contribuir en la búsqueda constante de mejoras incrementales. Así pues, es un sistema holístico de optimización de toda la empresa.
Alcance del Lean Management
El alcance del Lean Management es integral en todos los procesos, áreas y negocios en una empresa. A diferencia del Lean Manufacturing enfocado en plantas y fábricas, el Lean Management analiza de extremo a extremo todas las actividades que componen la cadena de valor.
Por ejemplo, en empresas retail, buscará oportunidades de mejora en todo el ciclo desde el diseño de productos, pasando por el abastecimiento, la exhibición en tienda, hasta la experiencia de compra y servicio post venta. De igual forma, explorará mejoras en operaciones internas como la gestión de inventarios, procesamiento de pagos, logística y entregas al consumidor final.
Más allá de retail, el Lean Management utiliza los mismos principios de eliminación de desperdicios, mejora continua y enfoque al cliente en áreas como finanzas, recursos humanos y gestión de talento. Detectará burocracias en procesos contables, automatizará reportes, optimizará el reclutamiento y capacitación de personal, con el objetivo final de maximizar la satisfacción desde adentro hacia afuera de la organización.
Objetivo del Lean Manufacturing
El objetivo principal del Lean Manufacturing es la optimización de los procesos productivos en plantas y fábricas, también conocido como lean production cuando se aplica específicamente en cadenas de montaje o líneas de ensamblaje industrial.
Se enfoca en analizar de principio a fin todas las operaciones que intervienen en la transformación de materias primas para generar productos terminados destinados al consumidor final. Detecta y elimina cualquier tipo de “desperdicio” que no agregue valor en esta cadena como transportes, movimientos, reprocesos, defectos de calidad, sobreproducción, esperas entre otros.
Al implementar la mentalidad y metodologías lean enfocadas en mejora continua e identificación sistemática de residuos, el sistema productivo obtiene importantes incrementos de productividad. Esto se traduce en reducciones de costos, tiempos más rápidos de entrega al mercado y mayor calidad percibida por el cliente externo.
Algunas técnicas utilizadas son Kaizen, Mapeo de Flujo de Valor VSM, 5S, Kanban, células de manufactura U, cambios rápidos de troquel o SMED, todo con la participación y compromiso de los operarios de planta en los procesos de mejora. Así es como lean manufacturing revoluciona la eficiencia en pisos de producción.
Implementación Lean Manufacturing
Suprime elementos prescindibles en la cadena que no aporten valor al cliente final, generando ahorros de costos y tiempos. Al suprimir todo lo prescindible en la cadena de producción, entendiéndose por prescindible todo aquello que no aporte nada al cliente o que obstruya el avance de la misma, se ahorrará dinero y tiempo, y esta razón explica por qué implementar lean manufacturing supone contar con una gran ventaja competitiva en el mercado. Para ampliar los detalles, en el siguiente artículo te explicamos las ventajas y desventajas del lean manufacturing.
Como podemos ver en esta comparativa, el Lean Management expande los principios, filosofías y metodologías enfocadas originalmente a la manufactura por el Lean Manufacturing, hacia todos los procesos de negocios más allá de la producción industrial.
El enfoque ampliado al cliente, waste y mejora continua se extrapolan desde plantas hasta todo tipo de industrias de servicios y operaciones.
