Sistema Lean Management

La combinación de producción ajustada (Lean Production) y ergonomía proporciona un concepto global imbatible que le permitirá obtener tiempos de producción reducidos y bajo coste.

Metodología Lean

La metodología Lean, busca la mejora continua en los procesos de trabajo de manera que se consiga un objetivo final de aumentar los resultados con menos recursos.
La metodología Lean detecta los procesos que ayudan a generar valor y los diferencia de los que se conoce como “despilfarro”. Vea los 8 tipos de desperdicios en productos manufacturados.

Simple, versátil, eficiente:

  • Optimización de componentes para un montaje eficiente
  • El perfil tubular de aluminio permite elaborar estructuras más ligeras y resistentes
  • El aluminio es respetuoso con el medio ambiente y reciclable al 99%
  • Principio Poka-Yoke de montaje: seguro antigiro y colocación segura
  • Alternativa con conductividad ESD para todos los componentes
  • Sistema modular: Optimización permanente de la línea de montaje (filosofía KAIZEN)
Lean managemnt

Seguridad Lean Management

Los puestos de trabajo ergonómicos facilitan el trabajo a los empleados y cuidan de su salud.

Las pautas de seguridad que se deben tener en cuenta para que un puesto de trabajo sea adecuado han de estar bien planificadas y configurar los diferentes puestos de trabajo, sistemas de estanterías y la iluminación concienzudamente en función de la actividad a desempeñar y teniendo también muy en cuenta la estatura del empleado.

Consiguiendo la comodidad del empleado se obtienen resultados mucho más satisfactorios y aumenta la motivación y estos factores conllevan una mayor productividad y más rentabilidad.

Características de los puestos de trabajo

Para que los puestos de trabajo sean correctos han de cumplir con una serie de normas y tener unas características concretas que son las siguientes:

  1. Altura y estatura: es primordial que el cálculo de la altura del puesto de trabajo se haga en función de la estatura media de los trabajadores para que sea un puesto óptimo. También se tendrá en cuenta si el trabajo se realiza de pie o sentado. La media de altura óptima tanto sentado como en pie es de 1125 mm.
  2. Zona de trabajo: se ha de determinar el período de tiempo en el que se han de realizar las tareas y la secuencia que tendrá el trabajo a realizar. Para este cálculo se ha de tener en cuenta la ergonomía, el tiempo y el rendimiento. Dentro del aspecto del rendimiento se deberá hacer el cálculo teniendo en cuenta que el trabajador envejece y eso influye en el rendimiento.
  3. Área de toma: el principio que se ha de tener en cuenta es el de la cantidad de recipientes, dispositivos u otros elementos de manejo que se encuentren accesibles sin dificultad para el trabajador y que además no tenga que hacer movimientos que no sean naturales para el cuerpo humano. Uno de las cosas a evitar son los giros del tronco y los movimientos de los hombros sobre todo si las cargas a manejar son superiores a 1kg.
  4. Puesta a disposición de piezas: los recorridos deben de ser lo más cortos posible para evitar aquellos que no tienen ningún valor y que solo generan perdidas. Esto quiere decir que tanto las piezas como las cajas que las contienen deben permitir una secuencia de movimientos fluida. Lo ideal es que forme un arco ascendente desde el cuerpo del trabajador.
  5. Zonas visuales: para que la zona de visibilidad sea la correcta se han de tener en cuenta dos zonas visuales:
    • Zona visual Directa: es la zona que permite visualizar varios objetos al mismo tiempo sin necesidad de mover la cabeza o casi ni mover la vista. Normalmente se necesita un enfoque en profundidad.
    • Zona visual completa: se trata de la zona en la que solo se necesita mover la vista y NO la cabeza aunque puede ser necesario enfocar en profundidad.
  6. Iluminación: la iluminación adaptada a cada puesto de trabajo y a la actividad que se ha de realizar en él, es fundamental para que el trabajo sea eficaz. Si la iluminación no es correcta provoca fatiga prematura, desconcentración y fallos. La iluminación del puesto de trabajo no debe producir destellos ni deslumbramientos.
  7. Ajuste de los medios de trabajo: todos los medios del entorno de los puestos de trabajo, si se desea que se mantenga una buena capacidad de rendimiento y productividad, deben estar completamente adaptados al trabajador y a las funciones que ha de desempeñar.
  8. Medios de planificación: es fundamental contar con plantillas de planificación para poder hacer esquemas de planificación y/o comprobar la ergonomía de diseños CAD. Empresas como Rexroth cuentan con un software (MTpro) para planificar klos sistemas de montaje.
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Soluciones en Lean Management

Diseño y Fabricación. Karakuri, metodología LEAN Manufacturing

Productos Lean

Lean management Perfilería de aluminio

Perfilería de aluminio

Estructuras más ligeras y resistentes
Lean Estanterías dinámicas

Estanterías dinámicas

Modulares y adaptables a cada necesidad
Lean management Puestos de trabajo

Puestos de trabajo

Totalmente ergonómicos y configurables para un montaje eficiente
Gavetas y cajas para piecerío

Gavetas y cajas para piecerío

Clasificación y disposición óptima de material
Bases de espuma

Bases de espuma

Para organización del material
Elevadores de cajas

Elevadores de cajas

Acceso ergonómico y eficiente
Ruedas industriales

Ruedas industriales

Robustez para un traslado seguro
Sistemas de comunicación visual

Sistemas de comunicación visual

Organización del puesto de trabajo
Marcaje y señalización de suelos

Marcaje y señalización de suelos

Demarcación visible duradera
orre de almacenamiento inteligente

Torre de almacenamiento inteligente

Control de inventario en tiempo real
Contenedores Kanban

Contenedores Kanban

Control y visualización del stock
kitting cajas y maletas

Cajas para Kitting

Cajas y maletas de almacenamiento
Eurocontenedores

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Cajas de almacenamiento
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