Lean Management

Lean Management es una filosofía de gestión, también conocida como Cultura Lean enfocada en la optimización de procesos a través de la mejora continua y la eliminación del desperdicio, con el fin de entregar valor al cliente de forma eficiente.

Lean Management incluye varias herramientas y conceptos clave como:

Takt Time: tiempo de ciclo objetivo para cumplir con la demanda del cliente.
Six Sigma: metodología para reducir la variabilidad de los procesos y minimizar defectos.
Análisis de sistemas de medición, (MSA): evaluar la capacidad de los sistemas de medición.
Diagrama de Pareto: herramienta gráfica para priorizar focos de mejora.
Técnica Heijunka: nivelación de la producción para evitar sobreproducción y desperdicio.
Just in Time o enfoque Justo a Tiempo: sistema para tener los materiales justo a tiempo cuando se necesitan en el proceso.
Estratificación: clasificación de procesos, productos y empleados según su valor estratégico.
Metodología Kanban es un sistema visual de gestión de trabajo que se enfoca en mejorar la eficiencia limitando el trabajo en progreso.
Valor económico agregado: El concepto de «valor económico agregado» es una piedra angular dentro de la filosofía de gestión Lean.
La cadena de valor implica examinar en profundidad todas las actividades que realiza una empresa para comprender a cabalidad sus costes, fuentes actuales de valor y posibles ventajas competitivas respecto a otros competidores del sector.
Análisis de causa raíz (ACR), una poderosa metodología para solucionar problemas de forma definitiva al abordar sus verdaderas causas subyacentes.
El Método 5S promueve ambientes de trabajo bien organizados, ordenados y limpios para lograr mayor eficiencia, calidad y seguridad en las operaciones.
Los sistemas de transferencia lean, integrados con los principios de Lean Management, mejoran el flujo de valor y eliminan desperdicios en manufactura. Facilitan el transporte organizado de piezas entre estaciones mediante un flujo continuo basado en el principio de Pull, donde las piezas solo se mueven cuando hay demanda, evitando acumulación de inventario.
El marcaje industrial de alto rendimiento es crucial para la identificación y trazabilidad en varios sectores. Las soluciones deben ser duraderas, precisas y adecuadas para diversas condiciones de trabajo, con diferentes categorías de marcadores adaptadas a necesidades específicas.

Lean busca crear flujo y tirar de la producción basado en la demanda real del cliente. La mejora continua y el trabajo en equipo son pilares fundamentales. La estratificación permite enfocar los esfuerzos de optimización de Lean en las áreas de mayor impacto.

Metodología Lean

La metodología Lean, busca la mejora continua en los procesos de trabajo con la metodología Kaizen de manera que se consiga el objetivo final de aumentar los resultados con menos recursos (sistema Pull) y su implementación junto con el Mantenimiento Productivo Total (TPM), el mantenimiento predictivo logra resultados extraordinarios, podemos destacar herramientas como el método Hoshin Kanri, etc. En esta página explicamos más sobre ¿Qué es Lean Management?.

La metodología Lean detecta los procesos que ayudan a generar valor y los diferencia de los que se conoce como “despilfarro”. Vea los 8 tipos de desperdicios en productos manufacturados o Mura, Muri y Muda.

Simple, versátil, eficiente:

Optimización de componentes para un montaje eficiente.
El perfil tubular de aluminio permite elaborar estructuras más ligeras y resistentes.
El aluminio es respetuoso con el medio ambiente y reciclable al 99%.
Principio Poka-Yoke de montaje: seguro antigiro y colocación segura.
Alternativa con conductividad ESD para todos los componentes.
Sistema modular: Optimización permanente de la línea de montaje (filosofía KAIZEN).

Seguridad Lean Management

Los puestos de trabajo ergonómicos facilitan el trabajo a los empleados y cuidan de su salud.

Las pautas de seguridad que se deben tener en cuenta (se recomiendan las caminatas Gemba) para que estén los puestos de trabajo adaptados a las necesidades del cliente, han de estar bien planificadas y configurar los diferentes puestos de trabajo, sistemas de estanterías y la iluminación concienzudamente en función de la actividad a desempeñar y teniendo también muy en cuenta la estatura del empleado.

Consiguiendo la comodidad del empleado se obtienen resultados mucho más satisfactorios y aumenta la motivación y estos factores conllevan una mayor productividad y más rentabilidad.

Características de los puestos de trabajo

Para que los puestos de trabajo sean correctos han de cumplir con una serie de normas y tener unas
características concretas que son las siguientes:

Altura y estatura
Zona de trabajo
Área de toma
Puesta a disposición de piezas
Zonas visuales: dos zonas visuales:
- Zona visual Directa
- Zona visual completa
Iluminación: adaptada a cada puesto de trabajo
Ajuste de los medios de trabajo: Sillas ergonómicas
Medios de planificación: contar con plantillas de planificación Empresas como Rexroth cuentan con un software para la planificación.