Production Tools destaca como empresa líder del sector, distribuyendo una gama integral de herramientas industriales de alto rendimiento diseñadas específicamente para talleres mecánicos, instalaciones automotrices y cualquier entorno profesional técnico. Su portafolio, cuidadosamente seleccionado, abarca soluciones especializadas que responden con precisión a las diversas necesidades operativas en cualquier contexto laboral.
Las herramientas industriales comercializadas por Production Tools representan la excelencia en equipamiento profesional. Fabricadas bajo rigurosos estándares de calidad, constituyen instrumentos fundamentales que garantizan la ejecución eficiente y precisa de todas las operaciones esenciales en entornos industriales, maximizando la productividad y asegurando resultados óptimos en cada aplicación.
Índice
Herramientas de montaje
Las herramientas industriales son herramientas pensadas para uso profesional con las que poder realizar todas las tareas propias de un taller. Normalmente cuando se habla de herramientas se asocia a trabajos de mecánica o reparaciones en general ya que entre las más conocidas (herramientas ejemplos) están el grupo de las herramientas de mano como son: destornilladores, sierras, cinceles, alicates, etc.
Todas ellas son herramientas para taller de cualquier tipo, tanto si se trata de herramientas de mano como de herramientas eléctricas o herramientas neumáticas están englobadas en el grupo de herramientas industriales para uso profesional.
Si quieres ampliar la información, en este artículo te explicamos qué significa hacer un mal uso de las herramientas y en este sobre hidraulica y neumatica: 10 diferencias entre hidráulica y neumática.
Las herramientas industriales de montaje y el proceso de limpieza del aluminio están relacionados, ante preguntas como ¿Cómo limpiar aluminio? o ¿Cómo limpiar el aluminio manchado? A continuación detallamos los procedimientos:
- Limpieza previa al montaje: Antes de realizar cualquier proceso de montaje o ensamblaje con piezas de aluminio, es necesario limpiar adecuadamente las superficies de trabajo. Esto se debe a que el aluminio es propenso a la formación de óxidos y contaminantes, lo que puede afectar la calidad de la unión o el ensamblaje. Para limpiar aluminio se utilizan herramientas como cepillos de alambre, lijas, discos abrasivos y productos químicos de limpieza específicos para eliminar cualquier residuo, grasa o contaminante presente en el aluminio.
- Preparación de superficies: Algunas herramientas industriales de montaje, como pulidoras, lijadoras y desengrasantes, se emplean para preparar y acondicionar las superficies de aluminio antes de realizar operaciones de montaje. Esto asegura una adherencia óptima entre las piezas y mejora la calidad de la unión o ensamblaje final.
- Herramientas de corte y mecanizado: En el proceso de fabricación de componentes de aluminio, se utilizan herramientas industriales como sierras, fresadoras, tornos y máquinas de corte por agua o láser. Estas herramientas generan rebabas, virutas y residuos que deben ser eliminados mediante procesos de limpieza antes del montaje final.
- Herramientas de unión: Existen herramientas de montaje específicas para unir piezas de aluminio, como remachadoras, soldadoras de argón y máquinas de unión por fricción. Estas herramientas pueden dejar residuos de fundente, escoria o material de aporte que deben ser limpiados después del proceso de unión para garantizar una superficie uniforme y sin imperfecciones.
- Limpieza final: Después del montaje o ensamblaje de componentes de aluminio, se realizan tareas como limpiar el aluminio utilizando herramientas como pistolas de aire comprimido, cepillos suaves y productos químicos de limpieza especializados. Esto asegura que el producto final esté libre de residuos, manchas o contaminantes antes de su uso o instalación.
Tipos de herramientas manuales
Entre las más conocidas podemos destacar como ejemplos de herramientas:
- Destornilladores
- Taladros
- Sierras
- Alicates
- Cinceles
- Llaves de mano, etc.
Las grandes marcas también poseen una gama de productos similar para uso particular. Aunque las herramientas se llamen igual, no son exactamente iguales.
Es muy importante que un taller cuente con una línea de producción equipada con lean management y con las herramientas industriales adecuadas para las tareas que han de realizar los mecánicos. Las herramientas de medición más habituales son:
- Flexómetro: También conocido como cinta métrica o metro, es una herramienta flexible utilizada para medir distancias, longitudes y diámetros. Es indispensable para determinar dimensiones y ajustes en diversos componentes del vehículo.
- Micrómetro: Es un instrumento de precisión que se utiliza para medir diámetros internos y externos, así como espesores, con una precisión de milésimas de milímetro. Es fundamental para verificar tolerancias y desgastes en piezas críticas.
- Regla: Aunque pueda parecer simple, una regla graduada es una herramienta imprescindible para medir longitudes, alturas y otros datos dimensionales en el taller.
- Calibre: También conocido como pie de rey, es una herramienta de medición precisa que permite medir diámetros internos y externos, profundidades y alturas con gran precisión.
- Manómetro: Es un instrumento que mide la presión de fluidos, como aire, aceite o refrigerante. Es esencial para verificar y ajustar las presiones de neumáticos, sistemas de frenos, sistemas de aire acondicionado, entre otros.
- Herramientas dinamométricas: Incluyen llaves de torsión, llave dinamométrica de clic y llaves dinamométricas digitales. Estas herramientas permiten aplicar un par de apriete preciso y controlado en pernos y tuercas, evitando así daños por sobre-apriete o afloje.
Sobre todo, en mecánica, debido a que los vehículos cada vez tienen más componentes electrónicos, son muy necesarias las herramientas de diagnóstico. Entre las más habituales tenemos:
- Escáner de diagnóstico
- Herramientas de diagnóstico inalámbricas
- Herramientas de medición para uniones atornilladas, etc.
¿Cuáles son las herramientas de montaje? Las herramientas de fijación o montaje se utilizan para trabajos de reparación, las más utilizadas son llaves, sierras, alicates, destornilladores, cinceles, etc.
También son herramientas de montaje, tanto las herramientas de sujeción, manuales, muy comunes entre las herramientas especiales para automoción, como las que se conocen como herramientas eléctricas porque llevan incorporados elementos de medición o las herramientas neumáticas. Entre estas últimas, destacan las llaves de impacto, ampliamente utilizadas en talleres mecánicos e industriales por su gran potencia y eficiencia en el apriete y desapriete de tornillos y tuercas.
Herramientas de medición y diagnosis
Para muchas de las tareas que se realizan en el taller es necesario contar con herramientas industriales que hagan mediciones o diagnostiquen un problema. Estas herramientas también son muy necesarias para las cadenas de producción en las que, por ejemplo, el par de apriete de los tornillos es fundamental para obtener productos de gran calidad.
La calidad de un producto puede quedar determinada por la presión y perfección de las uniones atornilladas y de las uniones roscadas y para poder realizarlas de manera precisa y adecuada es imprescindible contar con herramientas industriales de calidad como las que Production Tools pone a su alcance.
Marcas de herramientas industriales
Production Tools es distribuidor oficial de grandes marcas de herramientas industriales con las que podrá tener un completo equipamiento de taller.
Bosch
Schatz
Hazet
Rexroth
Paoli
Jäger
Binar
