El Just In Time (JIT) es un principio esencial dentro del enfoque de gestión Lean, que busca optimizar los procesos de producción y logística eliminando los desperdicios y entregando los productos exactamente cuando se necesitan, sin stocks excesivos.
Las características principales del Just In Time o JIT son: producción pull, en la que los productos se fabrican con base en la demanda real del cliente, no en predicciones; sistema Kanban, que utiliza señales visuales para coordinar los flujos entre los procesos; flujo continuo, los materiales se mueven de manera fluida a través del sistema de producción; calidad total, se enfatiza la calidad en cada proceso para no propagar defectos; cambios rápidos de herramienta, reduciendo al mínimo los tiempos de preparación y ajuste de máquinas.
Índice
- Origen del Just In Time
- Ventajas del Just In Time
- Desventajas del Just In Time
- Just In Time vs. Lean Manufacturing
Origen del Just In Time
Desarrollo en Japón por Toyota
El Just In Time fue desarrollado por Toyota en Japón en las décadas de 1950 y 1960. Fue una respuesta a las limitaciones de la producción en masa y buscaba optimizar la eficiencia y la calidad en la fabricación de automóviles.
Expansión y adopción en todo el mundo
A lo largo de los años, el JIT se ha expandido y adoptado en todo el mundo en una amplia gama de industrias y sectores, convirtiéndose en un enfoque fundamental en la gestión de la cadena de suministro y la producción.
Características del Just In Time
El JIT se distingue por diversas características que lo hacen eficiente y efectivo en la gestión de la cadena de suministro y la producción.
Principales características
- Eliminación de desperdicios: Busca reducir y eliminar cualquier gasto innecesario, ya sea de materiales o tiempo. Simplifica el proceso de producción y permite resolver rápidamente los inconvenientes que puedan surgir.
- Trabajadores polivalentes: En este sistema, se promueve que todos los empleados sean capaces de utilizar cualquier maquinaria de la fábrica. Además, pueden desempeñar tareas relacionadas con transporte o reparaciones puntuales de los materiales.
- Fabricación celular: Busca simplificar y organizar las fábricas y los flujos de materiales. Una distribución común es disponer las máquinas en forma de U, lo que facilita el acceso de los trabajadores.
- Producción Pull: En lugar de utilizar un sistema de «empuje» (Push), el JIT se basa en un sistema de «arrastre» (Pull). La producción no comienza hasta que los clientes lo requieren, evitando así el exceso de inventario.
- Involucración del personal: Se fomenta una relación cercana con los proveedores y se promueve la participación de todo el personal en la mejora continua. Esta colaboración contribuye a la competitividad de la empresa y al éxito del JIT.
Ventajas del Just In Time
En relación a Just In Time ventajas y desventajas, hay que destacar que son significativas en la gestión de la cadena de suministro y la producción.
Principales ventajas
- Reducción de inventarios: Permite reducir los niveles de inventario al producir y entregar solo la cantidad necesaria en cada etapa del proceso. Esto evita el almacenamiento innecesario y los costos asociados.
- Minimización de pérdidas: Al evitar el almacenamiento prolongado, se reducen las pérdidas por productos anticuados, caducados o devaluados. Además, se agilizan los procesos de ubicación y gestión.
- Eficiencia en la gestión: Requiere una relación más estrecha con los proveedores, lo que facilita la planificación de compras y permite obtener mejores precios. Además, brinda flexibilidad para realizar cambios rápidos y agilizar el proceso.
- Relación cercana con proveedores: La colaboración con proveedores es esencial en el JIT. Esta relación cercana permite acordar compras aseguradas, realizar cambios rápidos en la producción y obtener precios más competitivos.
- Flexibilidad en los cambios: Se adapta fácilmente a los cambios en la demanda, permitiendo ajustar la producción según las necesidades de los clientes. Esto brinda una mayor capacidad de respuesta y agilidad en el mercado.
Desventajas del Just In Time
A pesar de las ventajas del JIT también presenta desafíos y desventajas que deben tenerse en cuenta.
Principales desventajas
- Riesgo de retrasos y falta de suministros: Depende de una planificación precisa y una estrecha colaboración con proveedores. Cualquier retraso o falta de suministro puede afectar negativamente la cadena de suministro y la producción.
- Limitación en la negociación de precios: Al realizar compras en cantidades bajas, puede haber limitaciones para negociar mejores precios de compra. Esto puede afectar la rentabilidad en comparación con compras en grandes volúmenes.
- Aumento del coste de cambio de proveedor: El JIT requiere una relación estrecha y confiable con los proveedores. Cambiar de proveedor puede implicar costos adicionales, como el tiempo y los recursos necesarios para establecer una nueva relación.
- Necesidad de participación activa del personal: El éxito del JIT depende de la participación activa de todo el personal de la empresa. Se requiere un esfuerzo continuo en actividades de mejora y una cultura organizacional orientada a la eficiencia.
Just In Time vs. Lean Manufacturing
Just In Time y Lean Manufacturing son dos enfoques relacionados que comparten algunos principios, pero se centran en aspectos diferentes:
Enfoque en entrega y reducción de inventarios (JIT)
Se centra principalmente en la gestión de la cadena de suministro y la producción para entregar los productos justo a tiempo y reducir los niveles de inventario.
Enfoque en eliminación de procesos innecesarios (Lean Manufacturing)
El Lean Manufacturing se centra en la eliminación de cualquier proceso o actividad que no agregue valor, buscando la eficiencia y la eliminación de desperdicios en toda la organización.
Complementariedad y beneficios de la combinación
Aunque son enfoques distintos, JIT y Lean Manufacturing son altamente complementarios.
Al combinar ambos, las empresas pueden lograr una producción más eficiente, una gestión de la cadena de suministro optimizada y una mejora continua en la calidad y los procesos.
