TPM, Mantenimiento Productivo Total


Actualizado: 19 junio, 2023 | Production Tools |

En la constante búsqueda de agilidad, reducción de costes, calidad y satisfacción del cliente, la industria sigue innovando con metodologías enfocadas en estos objetivos. Lean Manufacturing es una de las más exitosas, y su implementación junto con el Mantenimiento Productivo Total (TPM) y el mantenimiento predictivo logra resultados extraordinarios.

Índice

Lean Manufacturing: una filosofía centrada en la eficiencia

Lean Manufacturing es una filosofía de trabajo que busca reducir al mínimo los desperdicios en la fabricación, aumentando la productividad. El concepto de desperdicio incluye todo aquello que no aporta valor al proceso.

Principios fundamentales del Lean Manufacturing

  • Identificar el valor para el cliente: fabricar productos que satisfagan sus necesidades, eliminando lo innecesario.
  • Crear mapas de flujo de valor: identificar desperdicios y áreas de mejora continua en cada etapa de producción.
  • Implementar mejoras: eliminar desperdicios y reducir tiempos.
  • Establecer un sistema pull: fabricar solo cuando haya demanda de los clientes.
  • Mejora continua: buscar siempre nuevas formas de optimizar procesos.

Tipos de desperdicios según Lean Manufacturing

La filosofía Lean Manufacturing clasifica los desperdicios de producción en:

  • Transporte innecesario: movimiento de equipos, materiales, herramientas, personas y otros activos.
  • Exceso de inventario: puede provocar demoras en las entregas o dificultar la identificación de productos defectuosos.
  • Movimiento innecesario: desplazamientos innecesarios de personas, equipos o maquinaria.
  • Espera: trabajadores o equipos esperando materiales o herramientas para realizar sus tareas.
  • Sobreproducción: conduce a exceso de inventario y problemas en el proceso de fabricación.
  • Sobreprocesamiento: agregar componentes o características no requeridas por el cliente.
  • Productos defectuosos: incrementan costes y disminuyen la confianza de los clientes.

Beneficios de aplicar Lean Manufacturing en la industria

La implementación de sistemas Lean Manufacturing conlleva ventajas significativas:

  • Mejora la calidad de productos y procesos, aumentando la satisfacción del cliente.
  • Minimiza problemas derivados de una incorrecta gestión de inventario, reduciendo costes y errores.
  • Optimización continua de los procesos.
  • Eliminación de elementos que no aportan valor, obteniendo mejores productos a menor coste.
  • Reducción del tiempo de fabricación, agilizando entregas y aumentando la capacidad de respuesta.
  • Disminución de los costes totales.

Mantenimiento Productivo Total (TPM) y el mantenimiento predictivo

El TPM es esencial en cualquier fábrica que implemente Lean Manufacturing. Consiste en un conjunto de acciones dirigidas a garantizar la disponibilidad y fiabilidad de los equipos, buscando cero defectos, cero averías y cero accidentes.

Para lograr estos objetivos, se emplean diversas estrategias de mantenimiento, como el mantenimiento correctivo (que se realiza una vez aparece la avería), el mantenimiento preventivo (inspecciones y acciones planificadas periódicamente) y el mantenimiento predictivo (anticiparse al fallo).

El mantenimiento predictivo, basado en algoritmos de inteligencia artificial, permite identificar equipos con mayor probabilidad de fallar, evitando paradas no planificadas en la producción y optimizando el tiempo y recursos en tareas de mantenimiento.

Así, el mantenimiento predictivo contribuye a minimizar los desperdicios relacionados con pérdidas de tiempo y retrasos, evitando que trabajadores y equipos estén inactivos debido a maquinaria averiada. También ayuda a reducir los desperdicios asociados a la fabricación de productos defectuosos, ya que equipos mal mantenidos pueden causar fallos en los productos.

Evolución de Lean Manufacturing y el papel de las nuevas tecnologías

Aunque Lean Manufacturing es una metodología consolidada en numerosas industrias, sigue evolucionando gracias a la incorporación de tecnologías emergentes, como la inteligencia artificial, que es fundamental en el mantenimiento predictivo.


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