Los sistemas transfer son una solución integral para optimizar el flujo de trabajo en líneas de montaje y procesos de producción. Estos sistemas permiten el transporte eficiente de piezas entre estaciones de trabajo, garantizando un movimiento continuo y sincronizado.

En Production Tools, ofrecemos la posibilidad de adquirir sistemas transfer personalizados, ya sea por componentes individuales o como circuitos completos, incluyendo la puesta en marcha a cargo de nuestros concesionarios de confianza.

Índice

Sistemas Transfer

Los sistemas de transferencia lean integrados con los principios de Lean Management son una herramienta esencial para mejorar el flujo de valor y eliminar los desperdicios en las líneas de ensamblaje y procesos de manufactura, permitiendo el transporte fluido y organizado de piezas entre diferentes estaciones de trabajo mediante un flujo continuo basado en el principio de Pull, donde las piezas se mueven solo cuando hay una demanda real de la siguiente operación, evitando la acumulación de inventario en proceso.

En Production Tools, entendemos que cada empresa tiene necesidades únicas. Por ello, ofrecemos soluciones de sistemas de transferencia completamente personalizadas. Nuestros clientes pueden elegir adquirir componentes individuales adaptados a sus necesidades específicas o optar por circuitos completos que integren todo el proceso de transferencia de manera eficiente. Además, nos encargamos de la instalación y puesta en marcha, gestionada por nuestros concesionarios de confianza, garantizando que cada sistema funcione de manera óptima desde el primer día.

Al elegir nuestros sistemas de transfer, las empresas pueden esperar una mejora significativa en la coordinación y velocidad de sus procesos productivos, lo que se traduce en una mayor capacidad de producción y un retorno más rápido de la inversión. Nuestra prioridad es proporcionar herramientas de alta calidad que se adapten a las exigencias de cada cliente, facilitando así su camino hacia la excelencia operativa.

Planificación de la configuración de una instalación de sistema transfer

Al planificar la configuración de una instalación, es importante preguntarse cuáles son las exigencias individuales, los objetivos y la prioridad de los objetivos de la empresa. Los procesos de montaje complejos requieren con frecuencia una elevada flexibilidad del sistema transfer debido a:

  • Cambios de equipo frecuentes
  • Problemas de velocidad según la variante elegida
  • Contenidos de trabajo diferentes en las estaciones
  • Frecuentes cambios de los productos
  • Grandes fluctuaciones en el número de piezas

En esos casos conviene transferir el portapiezas hacia una derivación independiente de la cadencia del sistema transfer, retirándolo así del circuito principal. Como “circuito principal” se designa la disposición de puestos de trabajo/ estaciones en serie. Derivación es la desviación del portapiezas del circuito principal para efectuar operaciones de trabajo independientes de la cadencia del sistema transfer con reinserción posterior en el circuito principal.

  • Fácil ampliación de la instalación con estaciones adicionales
  • Alta reutilización de partes completas de la instalación

Técnica de flujo de material y de información MIT

La designación TS significa “sistema transfer” flexible. Los sistemas disponibles, TS 1, TS 2plus y TS 5, se diferencian por las dimensiones y las cargas de transporte admisibles. Los sistemas transfer para cargas están formados por unidades estandarizadas que pueden combinarse a voluntad para formar un sistema. Esto permite obtener numerosas variantes con las que se pueden crear instalaciones a medida según la función y objetivo de cada montaje.

Sistema transferencia ActiveMover

ActiveMover es un innovador sistema transfer para aplicaciones de ciclo corto. Este sistema ofrece una solución eficiente y flexible para optimizar los procesos de producción y montaje que requieren tiempos de ciclo rápidos y una alta precisión. Su diseño único y sus características avanzadas lo convierten en una opción ideal para empresas que buscan maximizar la productividad y reducir los tiempos de inactividad.

Ventajas del sistema transfer ACTIVE Mover

  • Preciso: posicionamiento exacto del portapieza sin indización adicional
  • Rápido: tiempos de ciclo más cortos gracias a una alta velocidad y aceleración, así como a un tiempo de cambio de portapiezas más rápido
  • Con capacidad de carga: un potente accionamiento de hasta 160 N por portapieza sumado a un diseño sólido que garantizan una sencilla integración en el proceso y un amplio ámbito de aplicación
  • Flexible: conexión de controles utilizados habitualmente en la industria; cada portapieza puede programarse libremente y actualizarse con rapidez

La alta velocidad, la rápida aceleración y un acoplamiento magnético de baja fricción ayudan a reducir el tiempo del ciclo. Los portapiezas pueden posicionarse por separado en posiciones definidas libremente, incluso en la zona de la curva. Se desplazan de manera precisa y sin vibraciones con diferentes valores de aceleración y velocidad. Los portapiezas son fácilmente accesibles, lo cual garantiza que se puede acceder con gran facilidad a la pieza.

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Sistema transferencia ActiveMover

ActiveMover es un innovador sistema transfer para aplicaciones de ciclo corto. Este sistema ofrece una solución eficiente y flexible para optimizar los procesos de producción y montaje que requieren tiempos de ciclo rápidos y una alta precisión.
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Sistema transfer TS 1

En los entornos de producción y montaje, el transporte eficiente de piezas entre estaciones de trabajo es fundamental para mantener un flujo continuo y optimizado. Para lograr este objetivo, se utilizan sistemas transfer de piezas TS 1, los cuales permiten el desplazamiento de portapiezas (WT) mediante fricción sobre correas, correas dentadas, cadenas de placas planas, rodillos de remanso o correas redondas que están en constante movimiento.

Sistemas de transferencia para cargas pequeñas y grandes

Estos portapiezas son los encargados de recibir y transportar las piezas, siendo el lugar donde se realizan todas las operaciones necesarias. Además, en la memoria de datos de cada portapieza se lleva un registro de los destinos y estados del proceso.

Componentes del Sistema transfer TS 1

  • Portapiezas
  • Transporte longitudinal
  • Curvas
  • Transporte transversal eléctrico
  • Transporte transversal
  • Montantes
  • Posicionamiento
  • Control del transporte
Componentes de sistemas de transferencia
Sistema transfer TS 1
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Sistema transfer TS 1plus

En los entornos de producción y montaje, el transporte eficiente de piezas entre estaciones de trabajo es fundamental para mantener un flujo continuo y optimizado. Para lograr este objetivo, se utilizan sistemas transfer de piezas TS 1.
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Sistema transfer TS 2plus

El sistema transfer TS 2plus de Bosch Rexroth es una solución probada y confiable para optimizar los procesos de producción en una amplia variedad de industrias. Con miles de instalaciones en todo el mundo, este sistema ha demostrado su versatilidad y eficiencia en entornos de fabricación exigentes.

Características principales del sistema transfer TS 2plus

  • Versátil: Sistema transfer modular flexible con unidades constructivas estandarizadas que se adapta a una amplia gama de productos.
  • Robusto: Carga máxima elevada de hasta 240 kg por portapiezas, lo que permite el manejo de piezas y componentes de gran tamaño.
  • Variable: Multitalento para la fabricación económica, con dimensiones de portapiezas adaptadas al tamaño del producto, maximizando la eficiencia y reduciendo los costos.
  • Modular: Diseño modular que permite una fácil expansión y reconfiguración según las necesidades cambiantes de la producción.
  • Confiable: Construcción sólida y duradera, garantizando un funcionamiento prolongado con un mantenimiento mínimo.
  • Integración sencilla: Compatibilidad con una amplia gama de sistemas de control y automatización, facilitando la integración en entornos de producción existentes.

Ya sea para la fabricación de piezas pequeñas o grandes componentes, el sistema de transferencia TS 2plus ofrece una solución flexible y escalable para optimizar el flujo de producción y aumentar la eficiencia general de la operación.

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Sistema transfer TS 2plus

El sistema transfer TS 2plus de Bosch Rexroth es una solución probada y confiable para optimizar los procesos de producción en una amplia variedad de industrias.
Peso PDF: 86,2 Mb

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Sistema transfer TS 2pv

La producción de módulos solares, ya sean de obleas o de tecnología de película delgada, es un proceso extremadamente sensible y complejo que consta de numerosas etapas de procesamiento. Además, plantea las más altas exigencias en el transporte de materiales antes, durante y después de las estaciones de procesamiento individuales.

Las placas de vidrio no solo son relativamente grandes y extremadamente frágiles, sino también muy sensibles a la contaminación. Rexroth ha desarrollado un sistema de transferencia especial TS 2pv que tiene en cuenta estas altas demandas y se caracteriza por un alto nivel de rentabilidad: el TS 2pv.

Características principales del sistema transfer TS 2pv

  • Diseñado específicamente para el manejo delicado de placas de vidrio grandes y frágiles utilizadas en la producción de módulos solares.
  • Minimiza el riesgo de contaminación y daños durante el transporte.
  • Construcción robusta y duradera para un funcionamiento confiable en entornos de producción exigentes.
  • Sistema transfer modular y escalable que se adapta a diferentes configuraciones de línea de producción.
  • Integración sencilla con otros sistemas de automatización y control de procesos.
  • Alta eficiencia y rentabilidad a largo plazo.
  • Cumple con los más altos estándares de calidad e higiene en la industria solar.

Con el sistema de transfer TS 2pv, Rexroth ofrece una solución óptima para el transporte seguro y eficiente de materiales en la producción de módulos solares, asegurando la calidad del producto final y reduciendo los costos operativos.

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Sistema transfer TS 2pv

Rexroth ha desarrollado un sistema de transferencia especial TS 2pv que tiene en cuenta estas altas demandas y se caracteriza por un alto nivel de rentabilidad.
Peso PDF: 9,5 Mb

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Sistema transfer TS 5

Cuando se trata de mover cargas pesadas en entornos de producción exigentes, el sistema transfer TS 5 de Rexroth ofrece una solución robusta y confiable. Diseñado para transportar cargas de 400 kg o más, este sistema transfer modular TS 5 brinda una amplia gama de opciones para satisfacer las necesidades específicas de su línea de producción.

Características principales del sistema transfer TS 5

  • Capacidad de carga de hasta 400 kg o más, ideal para el manejo de piezas y componentes pesados.
  • Sistema modular TS 5 completo que incluye estación de accionamiento, portapiezas, tramos de rodillos, curvas, desvíos, unidad de elevación y transporte transversal, unidad de posicionamiento y componentes para el control del transporte.
  • Todos los componentes vienen premontados y se pueden combinar fácilmente entre sí gracias a una interfaz común, lo que facilita la configuración y la expansión futura.
  • Diseño robusto y duradero para garantizar un funcionamiento continuo y confiable en entornos exigentes.
  • Opciones de configuración personalizadas para adaptarse a los requisitos específicos de su aplicación.
  • Integración sencilla con sistemas de control y automatización existentes.
  • Fácil mantenimiento y acceso a los componentes para minimizar los tiempos de inactividad.

Tanto si necesita transportar cargas pesadas en una línea de producción continua o en un entorno de fabricación por lotes, el sistema transfer TS 5 de Rexroth ofrece una solución flexible, potente y rentable para optimizar su flujo de producción.

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Sistema transfer TS 5

Cuando se trata de mover cargas pesadas en entornos de producción exigentes, el sistema transfer TS 5 de Rexroth ofrece una solución robusta y confiable.
Peso PDF: 44,7 Mb

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Los sistemas transfer de Bosch Rexroth ofrecen soluciones integrales que Production Tools puede personalizar para satisfacer las diversas necesidades de transporte de materiales en entornos de producción.

Cada solución está cuidadosamente diseñada para maximizar la productividad, minimizar los tiempos de inactividad y garantizar un flujo de producción continuo y rentable.

Industria 4.0, La factoría del futuro

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