¿De qué forma sabe una empresa si sus procesos de producción están dando los resultados deseados? Estableciendo unas métricas de rendimiento, también llamadas KPI o indicadores de productividad.
La productividad es una medida económica de cuántos bienes o servicios se producen en un tiempo específico por recurso usado. Indicadores de productividad o eficiencia, como el número de piezas ensambladas por una línea de montaje al mes, ayudan a las empresas a maximizar la eficiencia. Estos indicadores pueden guiar el diseño de modelos de negocio y la asignación de recursos.
Índice
- ¿Qué es la productividad?
- ¿Cómo se mide la productividad?
- ¿Cuáles son los indicadores de productividad?
¿Qué es la productividad?
La productividad es un concepto fundamental en el mundo empresarial y económico, que mide la eficiencia con la que se utilizan los recursos para generar bienes o servicios. Es un indicador crucial que ayuda a las organizaciones a evaluar su desempeño y eficacia en la producción y a tomar decisiones informadas sobre cómo mejorar su eficiencia.
La productividad se expresa como la cantidad de bienes o servicios producidos en un período de tiempo específico dividido por los recursos utilizados en ese proceso. Esto podría incluir recursos como mano de obra, maquinaria, materiales, tiempo y capital. Cuanto mayor sea la producción en relación con los recursos utilizados, mayor será la productividad.
Medir la productividad para evaluar la eficiencia de sus operaciones
En el ámbito de la manufactura, la productividad se puede medir examinando cuántas unidades de un producto se ensamblan en un período de tiempo determinado. Por ejemplo, cuántos automóviles se ensamblan en una línea de montaje en un mes. Esto permite a las empresas evaluar la eficiencia de sus operaciones y tomar medidas para mejorar la producción.
En el caso de la productividad de una máquina, se puede medir cuántos productos puede fabricar en un tiempo específico, lo que es crítico para calcular la rentabilidad de la inversión en esa maquinaria.
Por otro lado, en la productividad de los trabajadores, se evalúa cuántas tareas o productos un empleado puede completar durante su jornada laboral. Esto no solo es un indicador del desempeño del empleado, sino que también puede utilizarse para planificar la carga de trabajo y los recursos de manera eficiente.
¿Cómo se mide la productividad?
A veces nos podemos preguntar ¿Cómo medir la eficiencia del control de producción? Los indicadores de productividad (KPI de producción) en una empresa se definen precisamente para conocer estos datos y para saber si es posible “hacer más como medir la productividad con menos”, es decir, medir la eficiencia, economizar los recursos al máximo para maximizar la eficiencia de los factores o recursos disponibles.
Medir cómo están funcionando las líneas de producción
Concretamente, los indicadores de productividad industrial tratan de medir cómo están funcionando las líneas de producción. A la luz de los resultados que ofrece un indicador de productividad, la empresa puede plantearse medidas para diseñar un modelo de negocio que rentabilice sus recursos, así como definir a quién corresponda implantarlas y llevarlas a cabo a partir de estos indicadores de producción.
¿Cuáles son los indicadores de productividad?
Coste medio de la orden de compra
El coste medio de la orden de compra como indicador en la gestión empresarial proporciona información valiosa sobre la eficiencia y la productividad de una organización en el proceso de adquisición y aprovisionamiento. Este indicador se centra en el análisis de cuánto cuesta, en promedio, realizar una orden de compra, lo que es de suma importancia para las empresas, ya que puede tener un impacto directo en su rentabilidad.
Para calcular el coste medio de la orden de compra, se divide la suma total de los pagos efectuados a los proveedores entre la cantidad de órdenes de compra realizadas en un período determinado. Este cálculo arroja un valor que refleja cuánto gasta la empresa, en promedio, cada vez que realiza una transacción con un proveedor.
El KPI relacionado con los envíos urgentes
El indicador clave de rendimiento KPI relacionado con los «envíos urgentes» es un elemento crítico en la gestión de la cadena de suministro y la logística de una empresa. Este KPI evalúa la proporción de pedidos no planificados con respecto al total de pedidos emitidos. En otras palabras, mide cuántos de los pedidos que una empresa debe atender no estaban previstos en su planificación inicial.
Un alto porcentaje en este indicador sugiere que la empresa se enfrenta a una cantidad significativa de pedidos urgentes o no planificados. Esto puede tener varias implicaciones importantes:
- Falta de Previsión: Un alto porcentaje de pedidos no planificados puede indicar que la empresa no está previendo adecuadamente la demanda o no está respondiendo de manera efectiva a las señales del mercado. Esto puede llevar a situaciones en las que la empresa se ve abrumada por la necesidad de cumplir pedidos urgentes, lo que a su vez puede tener un impacto negativo en la eficiencia y los costos.
- Costos Adicionales: Los envíos urgentes suelen tener un costo adicional significativo en términos de mano de obra, transporte y gestión. Cuanto más alto sea el porcentaje de pedidos urgentes, mayores serán los costos operativos asociados, lo que puede afectar la rentabilidad de la empresa.
- Satisfacción del Cliente: Los pedidos urgentes pueden ser una respuesta a una demanda insatisfecha o a problemas en la cadena de suministro. Atender constantemente pedidos no planificados puede afectar la satisfacción del cliente, ya que pueden experimentar retrasos y problemas de disponibilidad de productos.
- Optimización de la Cadena de Suministro: El seguimiento de este KPI proporciona a las empresas información valiosa sobre cómo pueden optimizar su cadena de suministro y mejorar la gestión de la demanda. Puede llevar a la implementación de prácticas como una mejor previsión de la demanda, una gestión más eficiente del inventario y una planificación más estratégica.
Coste medio de la gestión de pedidos
Este indicador informa sobre cuánto cuesta gestionar cada pedido que tiene que ser servido. Este dato tiene una incidencia directa sobre el margen bruto, de modo que el precio de venta siempre cubra este coste.
Indicador de productividad rotura de stock
Esta métrica informa sobre el tiempo durante el que se detiene la cadena de producción por culpa de haberse quedado sin suministros. Se contrapone el tiempo total de funcionamiento al tiempo de parada por este motivo en concreto.
Indicador de productividad stock medio de materias primas
Estos kpis de productividad de materia prima o indicadores de materia prima refleja cuánto stock de materias primas tiene la empresa antes y después de cada proceso. Se calcula haciendo la suma del inventario de materias primas al inicio y al final del proceso de producción, y el resultado se divide entre 2.
Error en la previsión de la demanda
Esta métrica informa sobre la desviación entre la demanda prevista y la demanda real, es decir, sobre el margen de error que se comete al realizar las previsiones (forecast) de ventas y de producción.
Rotación de inventario de materias primas
La Rotación del inventario del producto terminado como indicador en la gestión de inventario y operaciones de una empresa, básicamente, mide con qué rapidez una empresa vende y repone su inventario de productos terminados durante un período de tiempo específico. Se calcula al comparar el costo de los productos vendidos (COGS, por sus siglas en inglés) con el promedio del inventario de productos terminados.
Este indicador ofrece información valiosa sobre la eficiencia de la empresa en la gestión de su inventario de productos terminados. Algunos de los aspectos clave a considerar incluyen:
- Eficiencia en la Gestión de Inventario: Una alta rotación del inventario de productos terminados sugiere que la empresa está vendiendo sus productos rápidamente, lo que puede ser un signo de una gestión de inventario eficiente. Esto ayuda a evitar la obsolescencia de productos y a reducir los costos asociados al almacenamiento a largo plazo.
- Flujo de Efectivo: Una rotación más rápida del inventario significa que la empresa convierte su inventario en efectivo más rápidamente. Esto puede ser crucial para mantener un flujo de efectivo saludable y para financiar las operaciones de la empresa.
- Satisfacción del Cliente: La capacidad de una empresa para mantener un inventario rotativo y satisfacer la demanda del cliente de manera oportuna es fundamental para mantener y mejorar la satisfacción del cliente. Los clientes aprecian la disponibilidad de productos y la entrega puntual.
- Ciclo de Pedido a Cobro: Una rotación eficiente del inventario está directamente relacionada con el ciclo de pedido a cobro. Cuanto más rápido se venda el inventario, más rápido se generará el efectivo de las ventas, lo que puede ser crítico para la liquidez de la empresa.
- Control de Costos: La gestión eficiente del inventario puede ayudar a reducir los costos asociados con la obsolescencia de productos, el almacenamiento y la pérdida de valor con el tiempo.
Indicador de productividad tasa de defectos
Es un parámetro fundamental para evaluar la eficiencia y la calidad en cualquier proceso de producción o fabricación. Esta métrica mide la relación entre la producción no conforme y la producción total, lo que significa que se enfoca en cuántos productos, componentes o unidades en la producción presentan algún tipo de defecto, imperfección o desperdicio que los hace inutilizables o no conformes con los estándares de calidad.
Indicador de productividad para medir la eficiencia
Este KPI o indicador de producción indica la relación que existe entre la producción real obtenida y la producción máxima teórica. En otras palabras, estos indicadores de eficiencia mide el nivel de aprovechamiento de la instalación industrial, teniendo en cuenta la producción máxima y contraponiéndola a la producción real, una información que nos servirá para mejorar indicadores de productividad.
Indicador de productividad lead time
También conocido como plazo de aprovisionamiento, es una métrica que informa sobre el tiempo que transcurre entre el inicio y la finalización del proceso de producción. Dentro de este plazo también se suele incluir el tiempo que se tarda en realizar la entrega al cliente del producto terminado.
Kpi porcentaje de gasto en materias primas
El Porcentaje de gasto en materias primas como indicador financiero crucial para cualquier empresa que dependa de la adquisición de materias primas para su producción o fabricación. Este KPI proporciona una visión esencial de la relación entre el costo de las materias primas y el total de los gastos de la empresa. Su cálculo es relativamente sencillo: se divide el gasto total en materias primas entre los costos totales de la empresa, y el resultado se multiplica por 100 para obtener un porcentaje.
Plazo de pago
El Plazo de pago como indicador clave de rendimiento es relevante para las áreas de administración y contabilidad en una empresa. Este indicador se utiliza para medir el tiempo que transcurre entre la emisión de una factura a un cliente y el momento en que se recibe el pago por parte del cliente. En otras palabras, el plazo de pago refleja cuánto tiempo tarda la empresa en cobrar las cuentas pendientes de sus clientes.
Un plazo de pago más corto generalmente es beneficioso para la empresa, ya que significa que está recibiendo el efectivo más rápidamente y puede utilizarlo para financiar sus operaciones o invertirlo en otros activos. Por otro lado, un plazo de pago largo puede indicar problemas de flujo de efectivo y puede afectar la capacidad de la empresa para cumplir con sus obligaciones financieras y operativas.
El cálculo del plazo de pago suele realizarse tomando el promedio de los días que transcurren desde la emisión de la factura hasta su cobro. Este indicador puede variar según la industria y la política de crédito de la empresa, pero es esencial para evaluar la eficiencia de la gestión de cuentas por cobrar y la salud financiera en general.
Todos estos indicadores nos van a ayudar a obtener los datos Lean Management necesarios para mejorar la medición de procesos.
