El concepto de Gemba, que literalmente significa ‘el lugar real’, es más que una simple frase en el mundo del Lean Management; es una filosofía central que impulsa la eficiencia y la innovación en las organizaciones.
Este término japonés se refiere al sitio donde ocurre el valor real: en el piso de producción, en el espacio de trabajo, allí donde los empleados interactúan directamente con el producto o servicio. Entender y aplicar Gemba Lean Manufacturing de manera efectiva es crucial para cualquier organización que busque no solo sobrevivir sino prosperar en el competitivo mercado actual.
Índice
- Origen y significado de Gemba
- Importancia de visitar Gemba
- Pasos para realizar una caminata Gemba
- Lista de verificación en Gemba
- Acciones posteriores a la caminata Gemba
Origen y significado de Gemba
Si te estás preguntado «¿Gemba qué es?», podemos decir que Gemba es una palabra japonesa que significa «el lugar real». En el ámbito de Lean, el método Gemba se refiere al lugar donde ocurre el trabajo, es decir, donde se crea valor. Esto varía según el sector: en una fábrica es la línea de producción, en un restaurante la cocina, en una tienda el punto de venta, etc.
Fue Taiichi Ohno, considerado el padre de la producción Justo a Tiempo, quien acuñó este término dentro de la filosofía de Lean management. La idea en Lean Gemba es que los directivos abandonen su rutina y observen dónde realmente ocurre la acción en sus organizaciones.
El origen de Gemba
- Taiichi Ohno desarrolló el concepto gemba en Toyota a mediados del siglo XX.
- Quería que los gestores conocieran los procesos reales de trabajo.
- Gemba promueve la interacción y confianza entre líderes y empleados.
Importancia de visitar Gemba
Visitar regularmente el Gemba, que en japonés significa «el lugar real», es indispensable para los líderes Lean. Esta práctica permite comprobar que los procesos funcionan tal como se espera sobre el papel.
Al estar presentes en el lugar donde ocurren las operaciones, los líderes pueden verificar si las metodologías y procedimientos implementados se siguen correctamente y si están produciendo los resultados deseados.
Además, «Gemba walk» facilita detectar oportunidades de mejora y eliminar desperdicios. La observación directa de los procesos ayuda a identificar ineficiencias, cuellos de botella y áreas que requieren optimización. Esta interacción es esencial para impulsar la mejora continua y mantener la competitividad en el mercado.
Acudir regularmente a Gemba Lean Manufacturing es indispensable para los líderes Lean, ya que:
- Permite comprobar que los procesos funcionan como se espera sobre el papel.
- Facilita detectar oportunidades de mejora y eliminar desperdicios.
- Ayuda a construir relaciones de confianza con los empleados.
Beneficios de caminar por Gemba
Caminar por el Gemba permite entender cómo se crea valor realmente en la organización. Al observar directamente las operaciones, los líderes pueden apreciar las contribuciones de cada proceso y cómo se integran para satisfacer las necesidades del cliente.
Este enfoque también facilita encontrar problemas y oportunidades de optimización. Al estar inmersos en el entorno operativo, es más fácil detectar inconsistencias, desperdicios y áreas de mejora que podrían pasar desapercibidas desde una perspectiva alejada.
Pasos para realizar una caminata Gemba
Para aprovechar una visita a gemba se recomienda seguir estos pasos:
Antes de la caminata
- Decidir un tema u objetivo específico para la caminata.
- Comunicar al equipo que se realizará la visita y su propósito.
- Preparar una lista de comprobación con preguntas clave.
Durante la caminata
- Observar los procesos sin interrupciones ni juicios.
- Hacer preguntas abiertas para obtener información valiosa.
- Tomar notas detalladas de lo observado.
Después de la caminata
- Analizar la información recabada para detectar mejoras.
- Comunicar los hallazgos y próximos pasos al equipo.
- Aplicar cambios en pro de la mejora continua.
Lista de verificación en Gemba
Es útil preparar una lista de verificación con preguntas clave para recopilar información valiosa y detectar áreas de mejora durante la caminata Gemba Lean.
Cumplimiento de Estándares
Verificar el cumplimiento de los procesos estandarizados es fundamental para asegurar la consistencia y eficiencia en las operaciones. Es importante observar si el personal sigue los procedimientos establecidos y si estos están adecuadamente documentados y accesibles para todos.
Además, evaluar si los empleados han recibido la formación necesaria en los estándares actuales ayuda a mantener la calidad y a prevenir errores o desviaciones en el proceso.
Actividades que No Aportan Valor
Identificar actividades que no aportan valor añadido es esencial para optimizar los procesos. Durante la caminata, se deben buscar tareas o pasos que puedan ser eliminados sin afectar la calidad del producto o servicio. Reducir o eliminar estos desperdicios no solo mejora la eficiencia, sino que también puede aumentar la satisfacción del cliente al ofrecer un producto o servicio más competitivo.
Gestión de Recursos
Una gestión eficiente de los recursos garantiza que los materiales, equipos y el personal se utilicen de la mejor manera posible. Es necesario evaluar si los recursos disponibles se están aprovechando al máximo o si hay áreas donde se produce escasez o exceso.
Además, analizar cómo se utiliza el espacio de trabajo puede revelar oportunidades para reorganizar y mejorar el flujo de operaciones, lo que contribuye a aumentar la productividad.
Riesgos en Seguridad o Calidad
Detectar riesgos relacionados con la seguridad o la calidad es crucial para proteger a los empleados y mantener la integridad del producto o servicio. Durante la observación, se deben identificar obstáculos o condiciones que puedan comprometer la seguridad del personal o la calidad del trabajo realizado.
Asegurarse de que se siguen las normas de seguridad establecidas y revisar registros de incidentes recientes permite tomar medidas preventivas y correctivas oportunas.
Ejemplos de preguntas para la lista de verificación
- Cumplimiento de estándares
- Actividades que no aportan valor
- Gestión de recursos
- Riesgos en seguridad o calidad
Acciones posteriores a la caminata Gemba
Tras realizar la visita, es importante:
- Reunirse con el equipo líder para analizar la información recabada.
- Comunicar los hallazgos y siguiente pasos al equipo visitado.
- Aplicar mejoras en base a los datos obtenidos.
- Cerrar el ciclo para facilitar futuras caminatas en Gemba.
Siguientes pasos tras la caminata
- Reunión de análisis con el equipo líder.
- Compartir resultados y próximos pasos con los empleados.
- Implementar mejoras a partir de la información recabada.
- Cerrar el círculo para mejorar continuamente.
Tras una caminata Gemba, es crucial reunirse con el equipo líder para analizar la información recogida, comunicar los hallazgos y los próximos pasos al equipo visitado, aplicar las mejoras necesarias basadas en los datos obtenidos, y cerrar el ciclo para facilitar futuras caminatas, promoviendo así la mejora continua.
