¿Qué es la línea de montaje? Las líneas de montaje modernas como las que fabrica Rexroth del grupo Bosch, están preconfiguradas para poder aumentar la producción ya que cada línea de montaje industrial guía al operario durante todo el proceso de montaje, reduciendo errores y obteniendo mayor productividad y satisfacción laboral de los empleados.
Las líneas de montaje o producción en serie surgieron a principios del siglo XX con Henry Ford y la producción en masa del Ford T. La idea principal es dividir el proceso de producción en una serie de tareas más simples, cada una realizada por un operario diferente. De esta manera, cada trabajador se especializa en una sola tarea repetitiva, lo que permite producir más rápido y barato.
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¿Qué es una línea de montaje?
Con este sistema de línea de montaje que pueden obtener en Production Tools, se pueden fabricar sin ningún tipo de problemas piezas de precisión con características complejas, válvulas hidráulicas, etc., llegando a aumentar la productividad en un 20 por ciento, con coste menor y sin errores. Las líneas de montaje son sistemas de producción en cadena que permiten fabricar productos de forma rápida, eficiente y económica. Se basan en la división del proceso de ensamblaje en una serie de tareas simples y repetitivas, realizadas por distintos operarios a lo largo de una cadena de montaje.
Cada trabajador se especializa en una sola operación del proceso, lo que le permite realizarla de forma más rápida y precisa. El producto se va moviendo de estación en estación mediante transportadores automáticos hasta completar su ensamblaje. De esta forma se obtienen altos volúmenes de producción estandarizados.
Las líneas de montaje modernas como las de Production Tools optimizan aún más la producción en cadena. Incluyen sistemas que guían al operario en cada paso, recopilan datos de calidad y detienen el proceso si se detectan errores. Esto reduce fallos humanos y tiempo de entrenamiento.
Desarrollo de soluciones para líneas de montaje
Production Tools le aconseja en todo momento sobre las características, módulos, software, etc., que puede necesitar para implementar en su empresa una linea de montaje adecuada para los productos que fabrican. Las líneas de montaje estarán totalmente optimizadas ya que antes de su instalación se estudian todos los requisitos claves y se diseña de manera específica para cada cliente. Para desarrollar una solución de línea de montaje óptima es necesario analizar en detalle los productos a fabricar y requerimientos de cada cliente.
- Volumen de producción
- Complejidad de las piezas
- Grado de automatización necesario
- Requerimientos de calidad
- Costes
- Tiempos de fabricación
- Flujos de materiales
Factores como estos deben estudiarse para diseñar una línea personalizada y eficiente. Las líneas de montaje de Production Tools se adaptan específicamente a las necesidades del proceso productivo del cliente.
Esto permite optimizar al máximo la fabricación en cadena, reducir costes y obtener los mayores beneficios.
Agrupación de pedidos en líneas de trabajo
La modernización de las líneas de trabajo cada día es más eficiente y se necesitan de menos estaciones ya que los pedidos se reagrupan, además de que todas las líneas son ampliables si es necesario por causas de la producción. Los sistemas de gestión de producción actuales permiten agrupar pedidos similares en las líneas de montaje para hacerlas más eficientes. Al ensamblar productos parecidos en una misma línea se reducen cambios y paradas. Además, se pueden añadir o quitar estaciones con flexibilidad según varíe la demanda. Las líneas de montaje modernas son escalables y reconfigurables para adaptarse a los requerimientos de producción de cada momento.
Tecnología de montaje en líneas de montaje
La tecnología de última generación de estas líneas de montaje ha llegado a un punto en el que el operario con escanear un código de la Id de producto, se le muestra en pantalla un vídeo explicativo sobre el montaje y dónde va colocada la pieza. El sistema que se utiliza para detectar si existen errores en el montaje es mediante receptores ultrasónicos, que como hemos dicho detiene el montaje en el caso de que exista algún error y no permite que siga avanzando si no se corrige. Las líneas de montaje modernas incorporan tecnologías avanzadas que guían e informan al operario durante el proceso:
- Instrucciones y videos explicativos en pantalla
- Sensores y sistemas de detección de errores
- Detención automática de la línea ante defectos
- Trazabilidad de cada pieza y proceso
- Optimización de la eficiencia y productividad
Estas tecnologías aumentan la eficiencia y trazabilidad del proceso, a la vez que reducen fallos y desperdicios. Optimizan la producción en cadena para obtener el máximo rendimiento.
Sistemas de atornillado en líneas de montaje
Otro de los puntos a tener en cuenta es el sistema de atornillado y para ello el software registra el par de apriete y el ángulo, para que todos los productos cumplan con las garantías de calidad exigibles. Para poder hacer este registro, las herramientas industriales están conectadas a un software que hará que todos los aprietes sean los correctos, sin dejar posibilidad de que se comenta un error humano ya que no se utilizan valores aproximados, sino los necesarios en el proceso de fabricación específico para cada producto.
Líneas de montaje que garanticen la calidad del producto
Para que las líneas de montaje garanticen la calidad del producto se han diseñado complejos sistemas internos que evitan los errores y facilitan el trabajo. La línea de montaje va registrando los parámetros durante todo el proceso y comprueba que los resultados sean los correctos. Con este sistema es posible realizar una trazabilidad del producto de manera total.
Toda la tecnología que se aplica a las líneas de montaje ayuda a aumentar la producción de manera rentable, utilizando espacios reducidos, tiempos de configuración mínimos y máxima flexibilidad tanto si se han de realizar lotes grandes como si se trata de lotes pequeños o incluso de la fabricación de una sola unidad. La fiabilidad del producto final es máxima y por lo tanto la calidad del producto es óptima, además que este tipo de procesos también ayuda a que la logística mejore y a que los empleados trabajen en un ambiente relajado y satisfactorio.
Quizás le interese saber la ergonomía adecuada para su línea de montaje y que cumpla con los mejores requisitos de seguridad, rentabilidad y rapidez.