La ergonomía en el trabajo es fundamental para garantizar la salud, seguridad y bienestar de los empleados, así como su productividad. Existen 8 reglas básicas de ergonomía que, si se aplican correctamente en el diseño de los puestos laborales, pueden marcar una gran diferencia.
Siguiendo las 8 reglas de ergonomía harán que las características de los puestos de trabajo sean las correctas para que el operario trabaje con garantías y eficiencia, mejorando el sistema de trabajo.
- 8 Reglas de ergonomía para sistemas de trabajo
- Altura del puesto de trabajo
- Zona de trabajo para realizar las tareas
- Área de toma de elementos de trabajo
- Puesta a disposición de piezas
- Zona de visibilidad del área de trabajo
- Iluminación de cada puesto de trabajo
- Ajuste de los medios de trabajo
- Medios de planificación
- Sistemas de trabajo en la Industria 4.0
¿Cómo mejorar tu sistema de trabajo con estas 8 pautas ergonómicas?
Cumplir con las características adecuadas en los puestos de trabajo ayuda a trabajar con garantías consiguiendo mayor productividad, mejor calidad de los productos y que los mecánicos se sientan cómodos en su trabajo. Las características que deben cumplir las estaciones de trabajo:
Altura del puesto de trabajo
Es primordial que el cálculo de la altura del puesto de trabajo se haga en función de la estatura media de los trabajadores para que sea un puesto óptimo. También se tendrá en cuenta si el trabajo se realiza de pie o sentado. La media de altura óptima tanto sentado como en pie es de 1125 mm.
Sin embargo, confiar únicamente en promedios estáticos puede resultar insuficiente dado que las plantillas son diversas.
Por ello, la tendencia actual es optar por sistemas regulables (como mesas elevadoras eléctricas o manuales) que permitan adaptar la altura exacta a la morfología de cada usuario y al tipo de tarea: una altura mayor para trabajos de precisión visual y una altura menor para tareas que requieran fuerza física, asegurando siempre que los codos mantengan un ángulo cómodo de 90 grados.
Zona de trabajo para realizar las tareas
Se ha de determinar el período de tiempo en el que se han de realizar las tareas y la secuencia que tendrá el trabajo a realizar. Para este cálculo se ha de tener en cuenta la ergonomía, el tiempo y el rendimiento. Dentro del aspecto del rendimiento se deberá hacer el cálculo teniendo en cuenta que el trabajador envejece y eso influye en el rendimiento.
Zonas de alcance ergonómico en la optimización del puesto de trabajo
Desde el punto de vista espacial, la optimización del puesto se traduce en la delimitación de diferentes zonas de alcance según la frecuencia de uso de los elementos:
- Zona Primaria (Área de máxima comodidad): El espacio al que se llega fácilmente con los antebrazos, manteniendo los codos cerca del cuerpo.
- Zona Secundaria (Área de alcance medio): El área accesible al estirar los brazos completamente, pero sin necesidad de inclinar o girar el torso.
- Zona Terciaria (Área de alcance máximo / almacenamiento): Espacio que requiere estiramientos profundos o ligeras inclinaciones del tronco.
Esta distribución inteligente evita giros de torso innecesarios y estiramientos forzados, adaptando la exigencia física a las capacidades cambiantes del operario a lo largo de su vida laboral.
Área de toma de elementos de trabajo
El principio que se ha de tener en cuenta es el de la cantidad de recipientes, dispositivos u otros elementos de manejo que se encuentren accesibles sin dificultad para el trabajador y que además no tenga que hacer movimientos que no sean naturales para el cuerpo humano.
Uno de las cosas a evitar son los giros del tronco y los movimientos de los hombros sobre todo si las cargas a manejar son superiores a 1kg.
Puesta a disposición de piezas
Desde el punto de vista espacial, la optimización del puesto se traduce en la delimitación de diferentes zoDesde el punto de vista espacial, la optimización del puesto se traduce en la delimitación de diferentes zonas de alcance según la frecuencia de uso de los elementos:
- Zona Primaria (Área de máxima comodidad): Es el espacio al que se llega fácilmente con los antebrazos, manteniendo los codos cerca del cuerpo. Aquí se deben situar las herramientas y materiales de uso frecuente.
- Zona Secundaria (Área de alcance medio): Es el área accesible al estirar los brazos completamente sin girar el torso. Es ideal para componentes o herramientas de uso esporádico.
- Puesta a disposición de piezas: Los recorridos deben ser lo más cortos posible para evitar movimientos sin valor que generen pérdidas. Las piezas y sus cajas deben permitir una secuencia fluida, distribuyéndose en un arco ascendente desde el cuerpo del operario.
- Zona Terciaria (Área de alcance máximo): Espacio que requiere estiramientos profundos o ligeras inclinaciones. Se reserva para objetos de uso muy poco frecuente o tareas de almacenamiento.
Esta distribución inteligente evita giros de torso innecesarios y estiramientos forzados, adaptando la exigencia física a las capacidades cambiantes del operario a lo largo de su vida laboral.
Zona de visibilidad del área de trabajo
Para que la zona de visibilidad sea la correcta se han de tener en cuenta dos zonas visuales:
- Zona visual Directa: es la zona que permite visualizar varios objetos al mismo tiempo sin necesidad de mover la cabeza o casi ni mover la vista. Normalmente se necesita un enfoque en profundidad.
- Zona visual completa: se trata de la zona en la que solo se necesita mover la vista y NO la cabeza aunque puede ser necesario enfocar en profundidad.
Iluminación de cada puesto de trabajo
La iluminación adaptada a cada puesto de trabajo y a la actividad que se ha de realizar en él, es fundamental para que el trabajo sea eficaz. Si la iluminación no es correcta provoca fatiga prematura, desconcentración y fallos. La iluminación del puesto de trabajo no debe producir destellos ni deslumbramientos.
Por ello, es clave combinar la luz natural con sistemas LED regulables de forma individual, garantizando la intensidad adecuada y evitando sombras molestas en el área directa de tareas.
Ajuste de los medios de trabajo
Todos los medios del entorno de los puestos de trabajo, si se desea que se mantenga una buena capacidad de rendimiento y productividad, deben estar completamente adaptados al trabajador y a las funciones que ha de desempeñar.
Esta personalización ergonómica —que abarca desde la altura de las mesas hasta la disposición de las herramientas— reduce la carga física, minimiza el riesgo de lesiones y asegura un flujo operativo cómodo durante toda la jornada.
Medios de planificación
Es fundamental contar con plantillas de planificación para poder hacer esquemas de planificación y/o comprobar la ergonomía de diseños CAD. Empresas como Rexroth cuentan con un software (MTpro) para planificar klos sistemas de montaje. Quizás le interese saber las características de las líneas de montaje más actuales que se están instalando en las industrias modernas.
El uso de estas soluciones digitales permite simular escenarios reales, optimizar la distribución de los componentes antes de su instalación física y reducir drásticamente los tiempos y costes de puesta en marcha.
Sistemas de trabajo en la Industria 4.0
La Industria 4.0 hace hincapié en que las características de los sistemas de trabajo deben garantizar que el operario trabaje en condiciones óptimas de seguridad, consiguiendo de esta manera mayor productividad y acabados de calidad excelentes.
Con el cambio del equipamiento de taller antiguo por los nuevos sistemas de trabajo que propone Production Tools y que se adapta a todos los sectores de aplicación, además se consigue que los empleados trabajen a gusto, lo que repercute en un beneficio económico para la empresa.
La digitalización de la empresa aporta muchas ventajas en todos los aspectos, ya que influye en el factor humano y en la calidad del producto que se fabrica.
